熱處理爐墊鐵在高溫下具有較高的強度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。

 

　　耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。

 

　　耐熱鋼鑄件的熱處理是指將鋼在固態(tài)下進行加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要性能的一種工藝方法。熱處理的目的是顯著提高鋼的熱學(xué)性能，發(fā)揮鋼材的潛力，提高工件的使用性能和壽命。

 

　　熱處理工藝運用廣泛，運用于生活的各個金屬重工業(yè)領(lǐng)域。比如，汽車行業(yè)中的零部件，醫(yī)療行業(yè)中的金屬類用品。

 

　　感應(yīng)加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。這樣可以提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態(tài)。

 

　　溫度和時間是耐熱鋼鑄件成型的兩大關(guān)鍵性要素，如果它們控制不當?shù)脑挘矔﹁T造產(chǎn)生不良影響，使得造型材料中的水分過多，或者是出現(xiàn)型砂和芯砂的透氣性差、澆鑄的速度過快等問題。

 

　　而耐熱鋼鑄件上的砂眼則是因為型砂的強度不夠，緊實度不夠，澆鑄速度太快造成的。如果能有效規(guī)避上述那些因素的話，生產(chǎn)的耐熱鋼鑄件質(zhì)量就會相應(yīng)提高，市場的滿意度也會相應(yīng)加強。