ZG35Cr24Ni7SiNRe熱處理爐墊鐵耐高溫在1100℃左右，1000℃長(zhǎng)期使用性能更穩(wěn)定，適合各種熱處理爐、臺(tái)車爐、燃?xì)饧訜釥t、鍛造軋鋼爐等工業(yè)熱處理的墊鐵 墊塊 爐枕 料墊等。

 

　　滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象，稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時(shí)加工進(jìn)給量太快，砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過(guò)程中冷卻不充分，都易產(chǎn)生此類缺陷。這是因?yàn)槟ハ鲿r(shí)的熱量使表面軟化的緣故。磨削時(shí)產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。

 

　　表面產(chǎn)生六角形裂紋。這是因?yàn)橛糜操|(zhì)砂輪表面受到過(guò)份磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內(nèi)應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒(méi)有缺陷處區(qū)別開(kāi)來(lái)。這是磨削時(shí)產(chǎn)生熱量回火。使馬使體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實(shí)，裂紋在磨削后肉眼即可看見(jiàn)。

 

　　工件熱處理高溫爐對(duì)于導(dǎo)熱性差、塑性差的工件，要求延長(zhǎng)加熱時(shí)間，否則會(huì)因加熱速度過(guò)快導(dǎo)致溫度應(yīng)力過(guò)大，使工件產(chǎn)生加熱缺陷。反之，對(duì)于導(dǎo)熱性好、塑性好的工件，需要的加熱時(shí)間就短，如果工件的加熱界面較厚或體積過(guò)大，就不需要較長(zhǎng)的加熱時(shí)間，特別是其中的保溫時(shí)間，能使工件表面與中間的溫度趨于均勻，減小所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。

 

　　除工件的性質(zhì)和體積外，加熱方式和加熱溫度也影響著加熱時(shí)間。加熱方式分為單面加熱，雙面加熱和多面加熱，單面加熱需要較長(zhǎng)的加熱時(shí)間，相比之下雙面加熱需要的加熱時(shí)間就短。總之，被加熱的面越多，加熱就越快，所需時(shí)間就短。較高的加熱溫度，能夠縮短加熱時(shí)間，因?yàn)闇囟仍礁撸姛嵩c工件表面的溫度差越大，熱量傳遞就越多，加熱速度就越快。