耐熱鋼鑄件在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。

 

　　熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以穩定組織，得到良好的綜合力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻，以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。

 

　　鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。

 

　　正火通常作為耐熱鋼鑄件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為后面的熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致*或局部淬火，因此不能作為后熱處理工序。

 

　　正火是將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30～50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。正火可以有以下優點：

 

　　1、細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；

 

　　2、消除冷、熱加工所產生的內應力；

 

　　3、降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能。